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工件研磨棕刚玉



1)棕刚玉磨料散置于磨盘上,磨盘转速不能太高,以避免棕刚玉磨料飞溅,浪费磨料,因此加上效率低。

  2)棕刚玉磨料与从工件上磨下的碎屑混淆在一起,磨料不能充分发挥切削用,而且为提高加工效率过要经常将棕刚玉磨料与这些碎屑一起清洗掉,这既很费了能源、又浪费了磨料。

  3)棕刚玉磨料在磨盘上是随机分布的,只分布密度不均,造成对工件研磨切削量不均,工件面形精度不易控制; 特别是棕刚玉磨料均工件间的相对运动具有随性,这也增加了工件面形精度的不确定因素,降低了加工精度的稳定性。

  4)在研磨加工过程中,棕刚玉磨料相互间既有作用力,又有相对运动,这造成了磨料之间产生切削作用,即磨料磨磨料,加重了磨料和能源的浪费。

  5)在研磨过程小,大尺寸的棕刚玉磨料承受较大的压力,而小尺寸的磨料所受到的压力小,甚至不受压力,这使得大颗粒棕刚玉磨料切削深度大,产生的划痕深,影响表面质量,因此为提高工件表面质量,游离棕刚玉磨料研磨对棕刚玉磨料的尺寸均匀件要求较高。

  6)在研磨加工中要严格控制冷却液的流量,以避免冲走棕刚玉磨料,这使得冷却效果变差,容易引起工件升温,造成加工精度下降。

  7)在研磨过程中,磨盘产生的磨损影响加工工件的面形精度,这就要求经常修整磨盘,而修整磨散要求三个磨盘相万对研,既费事麻烦,又对上人操作技术水平要求高。




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